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2026

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Introducción a las brocas de dientes cónicos de Sandvik

La broca de dientes cilíndricos cónicos es un consumible fundamental y esencial para la perforación en minas subterráneas, la excavación en túneles y las labores de cantería; se utiliza principalmente en combinación con barras de perforación de conexión cónica y martillos perforadores para llevar a cabo operaciones de perforación en roca.


Las brocas de dientes cilíndricos cónicos son un consumible fundamental y esencial para la perforación en minas subterráneas, la excavación en túneles y las labores de cantería; se utilizan principalmente en combinación con barrenos de conexión cónica y martillos perforadores para llevar a cabo operaciones de perforación en roca. Las brocas de dientes cilíndricos cónicos de Sandvik, gracias a sus procesos de fabricación y diseños estructurales maduros, han desarrollado un sistema de productos estandarizado y modular, adaptable a diversas condiciones geológicas, profundidades de perforación y condiciones de funcionamiento de los equipos de perforación, siendo ampliamente aplicable en distintos escenarios convencionales de perforación en roca y suelo. El rango habitual de diámetros de esta serie es… 28 Hasta 40 En milímetros, cubre las principales necesidades de diámetro de perforación en la ejecución de obras; los productos se clasifican en dos tipos de geometría de dientes: esféricos y cruciformes. Ambos pueden someterse a rectificado y, tras su reparación, volver a utilizarse, lo que aumenta eficazmente la tasa de reutilización de los consumibles y reduce los costos de sustitución de estos materiales a largo plazo.

Para adaptarse a las distintas exigencias de las labores de perforación, esta broca está equipada con un diseño de ángulo cónico en múltiples variantes, que incluye 4,46° 11° 12° Especificaciones habituales; además, se ofrecen dos tipos de estructura de falda: con pantalón largo y con pantalón corto, lo que permite una selección flexible según la dureza de las rocas, la profundidad de la perforación y el tipo de presión de la máquina perforadora. El producto se divide en tres modelos de estructura básica, cada uno con funciones específicas para adaptarse a distintos escenarios de obra. La primera categoría de diseño se muestra en la figura. 1 , como estructura básica y universal, es adecuada para 2 Operaciones de perforación poco profunda en un radio de metros, principalmente utilizadas en la ejecución en estratos rocosos compactos y duros; compatible con martillos perforadores de baja presión, de estructura sencilla y práctica, con bajo costo de producción; la segunda categoría de diseño se muestra en la figura. 2 , para reforzar el diseño estructural, la estructura global resulta estable y presenta un rendimiento de resistencia al desgaste equilibrado, adaptándose a diversas condiciones de estratos rocosos complejos; cuando se utiliza con una perforadora de roca de alta presión, la estabilidad durante las operaciones de perforación es aún mayor; el diseño de la tercera categoría se muestra en la figura. 3 , con un diseño de estructura simétrica que distribuye las fuerzas de manera uniforme durante el trabajo, garantizando eficazmente la rectitud del taladro y adaptándose a las operaciones convencionales estandarizadas de perforación con martillo.

En cuanto a los materiales y los procesos de fabricación, todos los brocas de esta serie están elaboradas con aceros especiales de alta calidad como base; se someten a un tratamiento térmico especializado en atmósfera controlada y, además, se realiza un endurecimiento interno de la zona cónica, lo que aumenta de manera eficaz la resistencia estructural de la falda y de la parte cónica de conexión, reduciendo así la probabilidad de fallos como fisuras o roturas en la falda. Las cavidades de las brocas se obtienen mediante un proceso de taladrado de precisión, y los dientes de carburo cementado se insertan y ajustan con gran exactitud; combinados con un nuevo tipo de carburo cementado de alta tenacidad, se evitan eficazmente los fallos más frecuentes, como el astillamiento o la fractura temprana de los dientes, prolongando la vida útil global de la broca, disminuyendo la frecuencia de paradas y sustituciones del equipo durante la ejecución de las labores y garantizando la continuidad y estabilidad de las operaciones de perforación por percusión.